离心机入料、出料故障。
①离心机入料、出料故障,多是由于筛篮磨损、煤量过大、煤水混合物水分过大等原因所导致的。
②该类故障的解决方法有:检查筛篮是否出现磨漏,如出现磨漏应及时更换新筛篮;如出现下料不畅、处理量变小或堵料的现象,应检查是否煤质发生变化或煤泥量过大,应当加强对给煤量的控制。
③如入料中混合物水分过大时,应控制入料混合物的水分和细煤量,检查筛篮是否出现堵塞,检查刮刀和筛篮间隙是否过大或者是否刮刀有损坏,检查溜槽是否磨损。
平板密闭离心机
采用传统结构形式,壳体与底盘采用分体结构,壳盖与壳体采用法兰配合完密闭,并采用大翻盖快开锁紧,平衡缸助力开盖,壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯,摩擦式手动刹车机构,配套摩擦式启动离合器。
使用各种离心机时,必须事先在天平上精密地平衡所有的离心管、离心管盖、挂篮和适配件等。平衡时重量偏差不得**过离心机说明书上所规定的范围。管式离心机的转鼓由三部分组成:传动部分、进液轴承座部分和转鼓部分。在固定的机壳内装有转鼓。通常转鼓悬挂于离心机上端的挠性驱动轴上,下部由底轴盖形成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内心机的外壳是转鼓的保护罩,同时又是机架的一部分,其下部有进料口。
离心机开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。
为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。