而且预处理很重要,分离加工有粘性物料,在工艺允许范围内,应进行进行洗涤这类预处理操作;通过措施相对提高固相物料颗粒大小来延伸卧螺离心机的分离加工能力,在工艺不变的情况下,可以考虑投放絮凝剂、助凝剂、沉淀剂等药剂来提高卧螺离心机分离效率。
由于卧螺离心机的转动惯性较大,其启动电流大,持续时间较长,故电气设备及线路应能承载较大的负荷;不要**过卧螺离心机铭牌或说明书中*的转速和固体密度。在机器安装未牢固前,不允许操作卧螺离心机;启动前,应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。
操作卧螺离心机时,如有明显异常和振动,应立即停机检查;旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。 离心机长时间不使用时,应断开主、辅电机的电源;不使用时,应至少每周用手盘动转鼓一次。
反之,当污泥浓度下降了,要逐步添加进泥流量,同期合作加药泵流量 调整。 若进泥浓度过低,虽然设备的干固体负荷不高,但水力负荷却很大,进入的低浓度污泥因为在高水力负荷下,卧式螺旋离心机不能形成有用的、厚度均匀的泥环层,沉降的固体会被很多的上清液带着溢流,然后直接影响了处理作用和处理功率。
所以对于低浓度的污泥,经过浓缩处理,或许与高浓度污泥)混合后进行脱水处理。要防止因为进泥负荷过大而导致扭矩过大形成离心机过载,要恰当降低进泥泵频率,这种情况首要发生在进泥浓度添加,却依然以原进泥流量操作的状况。
大家应当知道,由于液体的密度相对较小,因而所受到的离心力也很小,所以只能在固环层内侧形成液环层。由于卧式螺旋离心机螺旋和转鼓的转速不同,二者存在一定的转速差,因此螺旋将沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出,分离出的分离液从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
同时为了提高卧式螺旋离心机的处理效果,需要在其中加入一定量的絮凝剂,可以使分散的污泥颗粒聚集,从而产生较大的絮凝体,以加速泥水分离。
从实际的应用效果来看,采用卧式螺旋离心机进行污泥脱水后,脱水后污泥含水率可降低至70%左右,污泥得到了有效地回收,同时能够明显的减少生产成本。
经过卧螺沉降离心机处理之后,所得到的清夜可以直接用来调节泥浆浓度,有利于提高钻孔进度和成孔质量,同时还能节约用水,这对缺水地区的钻孔尤显重要。
采用卧螺沉降离心机进行灌注桩钻孔泥浆脱水处理的经济效益十分显著,具有良好的工程应用前景。同时采用卧螺沉降离心机处理工艺还可以明显的改善现场的工作环境,减少运输车辆和对环境的污染,具有明显的社会效益。