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多效蒸发(MED)多效蒸发是在多个串联的蒸发器中蒸发加热的盐水从**个蒸发器蒸发的蒸汽作为下一个蒸发器的热源，冷凝成淡水 低温多效蒸馏是蒸馏法中的一种节能方法。
蒸汽发生器排污（APG）系统的主要功能是收集和处理蒸汽发生器的排污水，以保证蒸发器二次侧水质在正常允许范围。根据不同运行工况的需要，将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污，排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或输送到废液排放系统经监测或处理后排放。那么废水蒸发器有哪些优势？
1、废水蒸发器在使用的过程中可以很好的通过其机械式的压缩来进行有效的提高其水蒸气的温度以及压力，废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备，也可以采用其半自动化的操作，不需要采用专人进行看管，操作比较简单。
2、废水蒸发器在进行污水处理的过程中可以根据其废水以及污水的特性，然后比较针对性的采用防腐蚀材料的制作过程中，在进行操作的过程中其系统比较的简单且非常容易进行操作。
3、废水蒸发器其自身设备的体积比较小，设备的占地面积也比较的少，在使用的过程中其设备的性能是非常稳定的，可以进行连续的操作。在进行蒸发以后其水源也可以进行再次的利用，这样在很大程度上也节约了水资源。

由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少，维修方便、传热效果好等等。

溶液的处理量，溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面上大于10㎡时，不宜选用刮板搅拌薄膜式蒸发器;要求传热表面在20㎡以上时，宜采用多效蒸发操作。
易结垢的溶液，无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
易发泡的溶液，易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠、不易破灭的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。若将循环管式蒸发器和悬框式蒸发器的分离室设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。

外循环浓缩蒸发器的安全操作方法：
　　1.用胶管与冷凝水龙头连接，用真空胶管与真空泵相联。
　　2.先将水注入加热槽。用纯水，自来水要放置1-2天再用。
　　3.调正主机角度：只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
　　4.接通冷凝水，接通电源，与主机连接上蒸发瓶（不要放手），打开真空泵使之达一定真空度松开手。
　　5.调正主机高度：按压下位于加热槽底部的压杆，左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
　　6.打开调速开关，绿灯亮，调节其左侧旁的转速旋钮，蒸发瓶开始转动。打开调温开关，绿灯亮，调节其左侧旁的调温旋钮，加热槽开始自动温控加热，仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围，即能蒸发溶剂到接受瓶。
　　7.蒸发完毕，首先关闭调速开关及调温开关，按压下压杆使主机上升，然后关闭真空泵，并打开冷凝器上方的放空阀，使之与大气相通，取下蒸发瓶，蒸发过程结束。
解决方法：
1.拆卸刷洗，把蒸发器拆卸后，把带有清洗刷头的的机械放在结垢的地方进行清洗。
2.水枪，用高压水枪去清洗垢，的压力可以直接冲掉垢。
3.化学物质，我们可以在结垢出滴几滴酸性溶液，因为强酸可以跟无机盐发生反应，从而也能达到除垢的目的，注意不要损坏到设备。
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