工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证理想的传热效果。
真空耙式干燥机过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥机内干燥,以得到干的固体。
耙式干燥机的结构
(1)壳体结构 壳体是由一个焊接加热外夹套的卧式钢制圆筒和两头配有带法兰的封盖组成。封盖与与圆筒的中心线应相差5mm。装置时,盖的中心线应低于筒的中心线,这样在耙齿滚动时,能使壳体下侧的物料便于卸出。
整个壳体放在两个鞍式支座上。注意其中一个支座与基础之间要有必定的活动地步,以免夹套加热时设备膨胀而产生应力。
干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的优操作条件下,开发和改进干燥机;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥机,如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。
干燥设备运行后的工作
首先断开设备的总电路和动力源,然后作好下列设备检查、记录工作:
(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固,更换或检修故障零部件并进行调试,使设备进入使用状态;
(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录;
(3)整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录;
(4)对于无法调整的问题,分析原因,从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
(5)对设备运转作出评定结论,处理意见,办理移交的手续,并参加试运转的人员和日期。
干燥机设备到货后,由设备管理部门,会同购置单位,使用单位(或接收单位)进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理,索取或索赔。
原理:
物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
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