通江二手卧式螺旋沉降离心机 专业机构

卧式螺旋沉降离心机工作原理和优点工作原理：
卧式螺旋沉降离心机的工作原理是：泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。
卧螺离心机分离效果的好坏与筛网类型的选择关系较大，目前锥篮离心机用的筛网有编织网、冲孔板网和剪切腐蚀网等三种。编织网造价低，但表面不光滑。漏料虽少，但易堵网，使用时需常用水冲洗。如装配得当也可以获得较好的分离效果。
冲孔板网成本低，适宜于成批生产，分离效果较好。但加工这种网的刀具制造困难，板网寿命短。网孔间隙受板材厚度的限制，根据孔隙的要求，板厚不大于 0.3毫米。剪切腐蚀网分离效果好，网孔间隙受板材厚度限制较小，从0.3-1毫米的板材均可加工。刀具使用寿命长，但制造成本比冲孔板网高一倍，且腐浊液目前无法回收。

卧螺沉降离心机对于物料的适应性较强，也就是说，用户在使用的时候，可以通过调整内螺旋的各种结构和技术参数，从而适应分离颗粒较细等较难分离的物料。卧螺沉降离心机主要是用于完成固液相有比重差的悬浮液的固相脱水，液相澄清、粒度分级、浓缩等工艺中。
相比较来说，卧螺沉降离心机设备具有很多的好处，不仅在单位时间内达到较大的处理量，而且占地面积小，且可以连续操作，运行成本低，属于一款高效、高干、节能环保设备。接下来我们就简单为大家介绍一下该设备的技术特点。
首先，一台卧螺沉降离心机在正常运行情况下，可以保持较大的处理量，而且性能稳定可靠，节能环保，占地面积少。其次该设备中常常采用渐开线行星齿轮差速器，可以保证传动比大、精度高。此外，设备中主轴承一般是选用优质进口轴承，可以确保运转平稳可靠，使用寿命长。

提高卧螺离心机脱水效率的实施方法
在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。
为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离心机转鼓转速；同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。
具体的实施方法是增加衬网，使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。
如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在佳状态。
我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

大家应当知道，由于液体的密度相对较小，因而所受到的离心力也很小，所以只能在固环层内侧形成液环层。由于卧式螺旋离心机螺旋和转鼓的转速不同，二者存在一定的转速差，因此螺旋将沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的分离液从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
同时为了提高卧式螺旋离心机的处理效果，需要在其中加入一定量的絮凝剂，可以使分散的污泥颗粒聚集，从而产生较大的絮凝体，以加速泥水分离。
从实际的应用效果来看，采用卧式螺旋离心机进行污泥脱水后，脱水后污泥含水率可降低至70%左右，污泥得到了有效地回收，同时能够明显的减少生产成本。
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