二手浓缩蒸发器既可是一种单独的设备,如加热器、冷却器和凝汽器等;也可是某一工艺设备的组成部分,如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制,早期的换热器(冷凝器)只能采用简单的结构,而且传热面积小、体积大和笨重,如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展,逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替循环管。溶液沿加热管上升,而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比标准式蒸发器为大,可达1.5m/s。此外,这种蒸发器的加热室可由**部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂,单位传热面积的金属消耗较多。
蒸发器组成及工作原理
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促进液体沸腾汽化,加热室中产生的蒸汽带有大量的液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器的作用得以与蒸汽分离。
蒸发器操作分类
蒸发器在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
多效蒸发器原理
蒸发器进行多效蒸发,其原理是采用多效蒸发多次利用蒸汽,以达到节约能源,减少蒸汽用量,提高蒸发效率的目的。蒸发器多次利用蒸汽的原理是生蒸汽(一次蒸汽)在一效换热后,物料中蒸发出来的水蒸气(二次蒸汽)进入下一效,为下一效提供热源,以此类推,达到重复利用。(顺流蒸发器——顺流蒸发工艺原理)蒸发器采用效数多,节能效果就越好,但具体采用几效也要根据实际情况确定。
单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。本设备操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。
单效浓缩器的特点,如下所示:
1.该设备结构紧凑,占地面积小。内外精密抛光,符合GMP要求。
2.回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能2.耗30%,具有投资小,回收效益高。
3.采用常/减压操作,蒸发温度低、速度快,各仪表阀门配置合理方便操作。
4.设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、受液罐等组成。
溶液的处理量,溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面上大于10㎡时,不宜选用刮板搅拌薄膜式蒸发器;要求传热表面在20㎡以上时,宜采用多效蒸发操作。
易结垢的溶液,无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
易发泡的溶液,易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠、不易破灭的泡沫,充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出,不但损失物料,而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。若将循环管式蒸发器和悬框式蒸发器的分离室设计大一些,也可用于这种溶液的蒸发。
解决方法:
1.拆卸刷洗,把蒸发器拆卸后,把带有清洗刷头的的机械放在结垢的地方进行清洗。
2.水枪,用高压水枪去清洗垢,的压力可以直接冲掉垢。
3.化学物质,我们可以在结垢出滴几滴酸性溶液,因为强酸可以跟无机盐发生反应,从而也能达到除垢的目的,注意不要损坏到设备。
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