都是从效始按照顺序流到后一效结束。为了节约蒸汽,可采用多效蒸发。蒸发器的溶液在设备内的循环主要是依靠外加动力所产生的强制流动,其设备的循环速度一般情况下可以有效达到0-5米/秒,传热效率和生产能力较大。首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件,保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定,从而保证了各效料液沸点温度的稳定;大块盐不易垮塌,排盐畅通,进水量稳定,为液面稳定创造了条件;液位稳定罐内不大排大放,各生产班的产量也稳定。其水蒸气的温度以及压力,设备在进行选择的过程中可以根据压缩的要求以及风量进行有效的选择,设备在进行安装的过程中可以先安装升降螺杆孔,然后直接将电线孔以及铜管等一并掉。若为盐水池中的蒸发器,还需用自来水冲洗,冲洗后在池内注满自来水。废水蒸发器在盐水分离的过程中主要是采用集盐器进行回收以及浓缩液进行干燥回收或者是直接采用焚烧进行有效的处理,设备所蒸发的冷凝水一般情况会通过其后续进行有效的生化处理,这样就可以直接实现其废水的排放标准了。在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经气液分离后即得到浓缩液。
降膜蒸发器由于其液膜传热,在进行使用时其传热系数一般情况下会**其他形式的蒸发器,降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差**其他形式的蒸发器,故可取得良好的传热,1次性投入小,是业主**选择的蒸发器形式。
其效体里面为排列的细管,管内为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增加而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体里形成负压,减少产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
料液从**部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中,并使其呈膜状沿管内壁往下流动,液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时,汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面,而不是在加热管与液膜的界面(即加热管内表面),因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夹带量较少,料液在管内壁呈膜状流动,不充满管子的整个截面,所以通过的料液量可以很少。
蒸发器操作过程中的故障有哪些? 真空度过低-真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高,从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差,既减少了传热量,减缓了蒸汽蒸发速度,又使料液加热温度升高,影响了有效成分的保存。真空度过低,除影响浓缩质量外,还降低了设备的生产能力。造成真空度过低的原因如下: 浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担,严重时甚至导致无法抽空。冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因,冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝,严重影响真空设备操作。
同样,*二效泵出口有一支路把溶液送入效泵吸入口。效操作与另二效基本相同,效的二次蒸汽送入*二效作为加热蒸汽。效的加热蒸汽则由锅炉直接供给,冷凝水返回锅炉房。此外,泵出口有一支路排放浓缩液,调节排放量以保持排放液的浓度。
多效蒸发器逆流操作时,浓溶液出料口在效,温度较其他各效高,可使溶液粘度有所下降,有利于浓度较高溶液的浓缩,可得到75%的浓缩液。
三效降膜蒸发器结构紧凑,合并了生产工艺程序。设备包括了物料的预热,一次连续完成预热、浓缩两个工艺过程,节省了配套预热设备,避免了产品污染机会,也缩小了设备占地面积。适用于高浓度、高黏度物料加工。
在废水蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时,油在低温下枯度很大,容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,降低传热效能,严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量,失去制冷作用。
二手降膜蒸发器管板受介质及焊接应力影响,及易出现渗漏串液及腐蚀现象,致使设备功能下降,严重影响企业正常生产。若处理不及时,不但会导致设备报废,甚至造成重大的生产事故。采用美嘉华-阿克EE-121K高分子复合防腐保护涂料进行修复保护,产品具有的优越的粘着性、抗腐蚀性能及优越的耐温性能,可以很好的解决此类问题,延长设备的使用寿命,确保企业安全连续生产。
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