双流二手卧式螺旋沉降离心机 欢迎咨询

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离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
卧式螺旋沉降离心机悬浮液的特性
物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒子决定了终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。
主要优点
1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适合的机型。
2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；

卧螺沉降离心机同时兼具多个保护功能，用户可放心使用。比如其中设置有多种安全过载保护装置等，确保使用安全可靠。另外在生产的时候，还可以分为普通型和防爆型电控系统，以适应不同工况场合。凡是和物料接触的部位都是采用优质不锈钢材料、重要部件均锻造而成。
除了以上这些之外，一款性能优良的卧螺沉降离心机设备中内外转鼓采用的是多锥角和大长径比结构，确保处理量大、出料干。而且出渣口及螺旋推料面采用硬质合金材料作硬面处理，保证了卧螺沉降离心机的耐磨性

在实际生产中，为了进一步满足扩建后焦化废水处理后水质的要求，因而在进行改造工程中，特别配置了卧式螺旋离心机。那么，卧式螺旋离心机在投入使用之后，是否能够有效地解决污泥脱除困难的问题呢？在经过处理之后，这些焦化废水指标究竟有没有改善呢？一起来了解下具体内容。
事实上，卧式螺旋离心机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、进泥泵、加药泵、螺旋污泥输送机、流量计、电磁阀和全自动控制系统等构成。该设备在运行过程中，当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层。

卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。
在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著了沉降工作面。此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
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