二手降膜蒸发器设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。废水蒸发器的压缩机其内效率主要取决于多方指数κ和入气体的质量,以及所吸入的温度和压升的要求,这样对于原动机的实际耦合功率,这样为了考虑其更大的机械损耗余量,叶轮在进行的过程中采用标准的材料进行加工的。废水在进行处理的过程中可以通过其废水蒸发器来进行蒸发浓缩的,在进行处理的过程中可以非常有效的将废水中物质变宝,在进行操作的过程中只是采用了非常简单的蒸发工艺。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动,易造成蒸发室大块盐裂缝,继而垮塌,造成堵管等。废水处理蒸发器上的冷剂液体中混入了油时候,设备中的油温在温度较低的情况下非常容易出现其附着的现象,设备的传热面上要是形成其油膜是不容被排出的,这样就可以在很大的程度上了其传热热阻,于此同时还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,有效的降低其传热的效能。对于微量泄漏时,应使用卤素检漏仪进行检漏。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
在降膜蒸发器中,液体和蒸汽向下并流流动,需浓缩的液体预热至沸腾温度,均匀的液膜通过蒸发器**上的液体分布装置进入加热管,在沸腾温度下向下流动并部分蒸发,往下运动引入的重力因并流的蒸汽流不断加强。
降膜蒸发器冷却排管的优点是结构简单,便于制作,对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低,且融霜时操作困难,不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制,采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统,大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。
降膜蒸发器料液经过加热管加热,水分汽化,料液比重变小,而降液管中料液没被加热至沸腾(料液比重较大)。由于传热产生重度差,形成物料在加热管和降液管中的循环,将水分蒸发,达到浓缩的目的。而加热蒸汽释放出潜热后,变成水,从底部排出管排出。
而循环管的液体冷媒下降,继续进行循环。(循环管的横截面积约为加热管束总横截面积的40%-**左右,这也直接影响到了蒸发器的效率) 蒸发器在新风换热机组、风机盘管中的应用主要是在制冷过程中提供冷水,在制热过程中提供加热后的冷媒。
它在地源热泵系统中的应用于冷凝器相反,在地源热泵机组进行供热过程中,蒸发器属于地源侧设备,对地源侧的循环水进行加热,再通过机组换热,将热水传至冷凝器,由冷凝器将热水中的热量排放出去。
在机组进行制冷过程中,蒸发器属于末端设备,由地源侧的冷凝器对地源侧水进行冷凝,并供给蒸发器对外吸热,从而达到对外界制冷的效果。
冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的温度,食品和空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则凝结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果,所以蒸发器表面允许少量的结霜。由于霜的热导率太小,它是金属的百分之一,甚至几百分之一,因而霜层就形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时,犹如保温一样,使蒸发器中的冷量不容易散发出来,影响了蒸发器的制冷效果,终使冷库达不到所要求的温度。同时,制冷剂在蒸发器内的蒸况也要减弱,不完全蒸发的氨液有可能被压缩机吸入而造成液击事故。
降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同,其区别在于原料液预热后由蒸发器的**部经液体分布装置均匀进入管内,在重力作用下呈膜状沿管内壁下流,并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下,由加热管底部进入分离室。降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以分为逆流、顺流、错流三种,设备运行基本全部在负压状态进行,安全性能良好。
二手降膜蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。 鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性,我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考、选择! 一、设备组成 本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 二、主要特点 1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。 2.采用*特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了 的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是国际上 的蒸发与结晶相结合的蒸发设备。槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料,使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合,搅抖桨为通轴式,便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,混合槽可自动翻转倒料。
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