景县二手卧式螺旋沉降离心机 品质上佳

过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。
转鼓是卧螺离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。
液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。

卧式螺旋沉降离心机悬浮液的特性
物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒子决定了终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。
主要优点
1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了泥水分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适合的机型。
2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；

在螺旋沉降离心机中，通常需要为差速器进行润滑护理。目前在润滑时主要采用的润滑方式为浸浴润滑方式。由于螺旋沉降离心机运行速度较高，因而油温升高明显，同时在离心力的作用下容易发生泄露，所以工作人员需要定期查存油量，并适时补充。
那么，螺旋沉降离心机差速器的润滑量多少比较适合呢？通常我们需要先把差速器前端盖上其中一个螺塞旋至上方，旋下螺塞，并将其对正与垂线成150角的位置停住。此时，油面应与螺孔下边平齐。如果**出应放出，不足则需要补充。
由于差速器所处的位置比较隐蔽，因而想要查看其的实际润滑效果有些困难。因此好的一种办法就是定期地置换油脂。这也是保证润滑措施，尤其是用于高温物料或频繁的热水清洗的工况。也就是说，用户需要根据螺旋沉降离心机的实际运行状态制定相应的润滑周期，以保证润滑有效。

卧螺离心机的校准方法主要有两种，一种是微调搜寻法了，将传感器安装在微位移机构上，其敏感轴沿转筒半径方向。旋转以前，转筒以（250－300）rpm的转速旋转，传感器借助微位移机构沿敏感轴方向转移，直到其输出小近似等于零。
转筒停转，微位移机构锁紧定位。此时，转筒自转轴的垂直轴线即是传感器的质量中心位置。由此可较准确地测得卧式螺旋离心机旋转中心到传感器质量中心的半径。还有一种是位置旋转法，是将被校传感器在卧螺离心机上进行两次校准。
每次校准时传感器安装在转台或转臂的同一位置，只是将其敏感轴沿半径方向转动180度。在两次校准中该传感器以同一位置装于台面的安装点。为确定传感器的质量中心，采用在卧螺离心机同一处不断改动、调整传感器的装夹位置以使两次校准输出电压相等，则此时传感器的装夹位置即是质量中心。
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